塑料模具耐磨块的材料（塑料耐磨材料有哪些）

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希望对各位有所帮助塑料模具滑块用什么材料,机算斜导柱位置.塑料模具的滑块一般可以采...本篇文章给大家谈谈塑料模具耐磨块的材料，以及塑料耐磨材料有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助
塑料模具滑块用什么材料,机算斜导柱位置.塑料模具的滑块一般可以采用45#钢，经过调质处理增加耐磨性
斜导柱的位置可以前一些，也可以后一些，根据模具的大小，可以灵活确定
不过斜导柱的角度和长度，则要根据滑块的移动距离来确定；一般斜导柱的角度是20或者25，确定一个固定的角度，可以方便制作斜垫铁，免得每次都要制作不同角度的斜垫铁
使用三角函数的余弦定理来计算斜导柱的长度
什么模具材料热处理后又有韧性但又很耐磨？Cr12MoV HRC60-64 CrWMn HRC55-60 T10A HRC50-5565Mn HRC43-48 这四款有韧性也耐磨
近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成
为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢
有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高
如何选择塑胶模具材料及硬度选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定
具体模具材料及硬度参考资料如下：一、德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性：优质塑胶模具钢用途： 长期生产高质塑胶模具
二、德国2738（738/718）出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工
用途： 用于制造高级塑料注塑模具等
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高
因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序
三、德国2344（8407 H13 W302）出厂状态：HB180-210钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最佳之红硬性及良好的刃性
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模
四、德国2316 （商业名：S136H S136）出厂状态：HB265-310钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠
预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具
2316A使用硬度，45-47HRC 此时抗腐蚀性效果最佳
五、德国2510 商业名：德国油钢出厂硬度：软性退火至约230HB特点： 此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件
六、德国2083 防酸镜面模具钢出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310特点： 可加硬至52HRC防酸镜面模具钢
抛光性能良好，适合电蚀
用途： 适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具
2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好
七、日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用
八、瑞典718H出厂状态：预硬至35-39HRC钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工
用途： 用于制造高级塑料注塑模具
九、瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢
出厂状态：淬火加回火HRC31-35特点： 最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠
S136、S136H热处理分析 S136：退火至215HBS136H：预硬至290-330HB高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性
结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点： ①、 较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护
②、 较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命
S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求
十、瑞典8407 热作压铸模负钢出厂状态：退火HB≤180钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，有最佳之硬性及良好的刃性
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模
十一、瑞典 DF-2 不变耐磨油钢， 商业名：瑞典油钢 出厂状态：退火≤HB190用途： 用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具
十二、日本NAK80出厂状态：HB370-400钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）出厂硬度：预硬至HB270-320特点： 硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起
塑料模具的材料要求塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150C-200C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响
现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度
模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性
2、优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配
为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当
3、良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小
例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值
为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷
4、良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求
45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料
高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件
但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求
对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构
注塑模具用什么材料问题一：注塑模具 用什么材料做的？ 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上激产能在一百万次以上
问题二：做塑料模一般用什么材料? 由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求
所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列
包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等
问题三：注塑模具 用什么材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助） 1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差
所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中{速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上
为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）
否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化
4.易于加工 模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等
所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等
6.受热处理影响小为了提{硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢
问题四：谈谈怎么选用注塑模具材料 注塑模具材料主要根据产品外观要求来决定
经常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽车件，但是根据售后件还是原厂件，如果是市场件型芯用45号 型腔用P20，可以满足I5988⑨19623市场需求，如果做原厂件型腔建议用2738，型芯用SINO718.问题五：用什么材料做模具比较好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命
也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具
该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素
8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍
1.钢的特点（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小
当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上
硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1m
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强
2.应用8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模
该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1m，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模
该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力
1.化学成分及相变点5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）C Cr Ni Mn Mo V S Ca0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃
2.工艺性能（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷
退火硬度≤241HBS，加工性能良好
（3）淬火：淬火温度8......问题六：注塑模具分别是用的什么材料 一般国内常用的钢材是45#钢，T8钢
现在南方使用的“718”、“P20”、“王牌刚”“136”等牌号的钢材比较多
问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题
塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用
2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程
根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素
从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要
从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效
塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效
3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展
成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂
1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损
造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦
但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等
当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化
尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损
加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效
如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程
两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效
2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形
塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效
3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致
塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响
同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤
从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命
所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快
由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃
为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能
2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性
3） 优良......问题八：塑料模具用什么材料做的 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求
所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列
包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等
问题九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等问题十：注塑模具滑块用什么材质 要选用有硬度的材质，否则生产时，经常滑动就会有铁屑，容易卡死
最好是淬火的材料
模具耐磨块用什么材料好?行位侧向滑动会产生摩擦，会造成磨损烧死，损坏滑块，所以在摩擦位要放置耐磨块，同样的道理，铲机在合模锁死的时候也是摩擦，所以最好加耐磨块，实际生产其实很多情况不需要的，只有在磨具要求比较高的时候才会用耐磨块
主要是减少大件的零件的磨损，因为大件零件的耐磨性不一定好，不容易加工，更换的话成本也高，增加耐磨片其实就是延长模具使用寿命，降低更换成本
更换一个耐磨片也很容易
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