塑料模具皮纹腐蚀工艺（塑料模具皮纹腐蚀工艺有哪些）

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希望对各位有所帮助什么是模具表面处理？其作用有哪些电镀和氮化
其中氮化有普...本篇文章给大家谈谈塑料模具皮纹腐蚀工艺，以及塑料模具皮纹腐蚀工艺有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助
什么是模具表面处理？其作用有哪些电镀和氮化
其中氮化有普通氮化和真空氮化
其他的用的不多
塑料的表面处理都有哪些方法塑料材料的表面处理工艺种类丰富，根据不同的表面处理需求，常见的处理方式有:喷漆、电镀、水转印、、胶粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的应用中尼龙及聚丙烯PP、TPE、TPU等在喷漆剂胶粘工艺中使用广泛，ABS、PC等则侧重于作为电镀工艺的底材
当然除了这些表面处理方式之外，还有其他的表面处理方法，这里我们先分享下塑料喷漆或胶粘以及UV真空镀膜时出现表面不良，即喷漆掉漆、粘接不牢固以及真空镀膜出现油斑油点等问题的解决方案
尼龙及PP等材质表面能低极性低通常表面喷漆会由于附着力性能差而导致掉漆问题，影响喷涂的质量和效果
传统的解决方法是通过电晕或者是火焰处理等方法提升底材表面达因值提升附着力，但是效果不稳定也不可控制，生产工艺复杂
简单有效的方法是通过静川塑料附着力处理剂提升塑料底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题，百格测试达5B
ABS、PC等材质表面喷涂一般都不会出现附着力问题，但是在电镀工艺中，由于ABS、PC等材质注塑工艺较多，有时候会使用脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，导致表面起油点油窝以及油斑等问题，常见的是用白电油或者是120号汽油浸泡，具有一定的危险性，而且效果也不是很理想，简单有效的方法是通过静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，同时提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象
常见的塑料表面处理剂方式总结归类：一、磨砂磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材，挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹，这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹，这种方式简单快捷，尤其对透明产品有较好的效果二、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法
塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光，通常这是喷涂的前一个步骤！三、喷涂塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆，再进行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的进步，要达到一样的效果，现在不用像以前那样粘贴纸了
喷漆能起到隔绝空气，喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用，最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果
在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是静川化工附着力处理剂，提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题，附着力达5B
四、丝印印版通常为方形呈细筛网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上
制作丝网版材料有很多种，比如可由尼龙（PA）、聚醋（CA）、丝绸或金属网制作而成
如果PC（聚碳酸酯）采用此种表面处理，色彩表现会非常理想
五、移印先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
六、热转印将图案预先印在转印膜薄膜表面，通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面七、水转印：是利用水压将带彩案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷
八、激光雕刻利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”，露出表面下一层物质，根据需要可以刻字或图案
九、电泳（水电镀）金属电沉积技术技术之一，通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺
使塑料件外面变得有金属质感，并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能
电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型过程中，如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面，导致其油点油窝以及油斑等现象，有效的解决方法是静川化工电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，替代白电油浸泡清洗，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等问题
十、真空镀膜在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，此种方法可以获得炫丽的效果，适用于ABS、PC塑料的产品
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，一般适用于大批量的产品
十一、咬花（蚀纹、皮纹）针对塑胶模具利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地，木纹等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路
模具表面拉丝纹是如何做成的？ 期待各位的回答，谢谢！模具表面的拉丝纹是一种皮纹；模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程：一般模具蚀纹采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹
工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈
模具表面处理有哪些问题一：什么是模具表面处理？其作用有哪些 喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多
对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释
喷砂就是把石英砂通过一定气压的气射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面
当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果
一般喷砂分为细砂和粗砂两种
对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉
皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成
皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面
对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高
对于不同的皮纹，价格相对比较低
但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了
火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路
对于火花纹往往模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理
一般不会特意做电极加工火花纹，那样成本较高
对于塑料模具表面处理技术，我们用的最多的是皮纹
当然实际产品需要采用何种表面处理，还是要根据塑件的用途决定
问题二：表面处理对模具使用寿命的影响有哪些 影响冲模寿命的因素是多方面的
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施
1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要
冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高
例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次
尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具
2、模具设计 （1）模具的导向机构精度
准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效
为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度
一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度
（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大
如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命
精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命
3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果
为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序
（2）排样与搭边
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤
因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命
4、模具材料 模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映
不同材质的模具寿命往往不同
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好
冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂
因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等
通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性
5、热加工工艺 实践证明
模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大
从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效事故约占40％以上
模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关
（1）锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节
对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求
此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等
（2）预备热处理
应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加......问题三：塑胶产品表面处理有哪些 塑胶产品表面处理:1， IMD2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题
4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.5， 真空覆膜6， 表面拉丝7， 电镀问题四：模具表面处理技术主要有哪些？ 你是指表面清洗处理还是什么呢，清洗处理方面是；1,电解洗净系统是向金属表面发射气体,用桑拿的效果除去金属表面的脏物,不纯物,还可以完全除去模具上的积炭，铁锈，树脂成分,湿气,油污,通过超声波的震动污垢剥离漂浮起来,金属附在阴极,即使相当小的角落里的污垢也能完全去除
2.将金属还原到原有的铜绿色,恢复金属原来的绮丽
3,即使是复杂的形状也可以去除污垢.问题五：模具的型腔的作用及表面处理方法有哪些 塑料模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具等型腔类的模具，其型腔就是成型产品的地方
这类模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模没有凸模，吸塑模没有凹模）
型腔形成产品的外形，型芯形成产品的内形
这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等
问题六：压铸模具都有哪些表面处理技术 为了提高压铸模的使用寿命，业内人生想了很多办法，有很多相关文献报道
然而，情况很复杂，是一个因使用条件而异（如模具的材料及其来源、基体热处理工艺；压铸零件的材料成分、压铸工艺；模具的设计水平和设备的型号乃至操作者的技术水平等等）的问题，也会影响随后表面处理的效果
当今用得较多的是渗氮或氮碳共渗（软氮化），然后加上后续氧化处理
其中的技术要求和工艺方法也很有讲究，处理后的效果差异相当大
模具是易损件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已
问题七：模具需要进行什么电镀，表面处理吗 先说说你是什么模具，是钣金，压铸还是塑料
模具一般不要电镀，极少有模具去电镀的
除非你的材料需要极强的耐腐蚀性
如果电镀，应该是镀铬
另外模具的表面处理很多，有些时候有的人把热处理也说成是表面处理
一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度
也有因为产品的要求，将模具做表面蚀刻纹路的，这也算一种表面处理
问题八：模具加工表面的常用处理方法有哪些 皮纹、氮化、电镀、抛光-SINO罗问题九：模具表面处理除了渗氮还有别的么 模具型腔表面一般除了渗氮外，还可以进行镀硬铬处理
镀铬一般是为了修补尺寸的缺陷外，还可以增加模具的使用寿命
问题十：注塑模具表面处理方法有几种 电镀和氮化
其中氮化有普通氮化和真空氮化
其他的用的不多
塑料模具制作的时候，皮纹工艺？？？模具蚀纹的方式：花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等
不同的技术流程制作出不同的纹路风格
其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成
模具蚀纹的流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装模具纹分类：有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的
还有包括蚀字等
一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙还有各种皮纹，可以来我公司看一下关于塑料模具皮纹腐蚀工艺和塑料模具皮纹腐蚀工艺有哪些的介绍到此就结束了，记得收藏关注本站
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