塑料冲裁模具间隙（塑料冲模间隙计算）

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希望对各位有所帮助怎样控制模具的间隙控制模具间隙的方法：1.垫片法垫片...本篇文章给大家谈谈塑料冲裁模具间隙，以及塑料冲模间隙计算对应的知识点，希望对各位有所帮助
怎样控制模具的间隙控制模具间隙的方法：1.垫片法垫片法如图14.7所示
将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进人凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况
如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况，直至把间隙调整到均匀为止，最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打人圆柱销
这种方法广泛应用于中小冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等，也同样适用于塑料模等壁厚的控制
2.镀铜法对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难，这时可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)
镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位
镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落
3.透光法透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位
这种方法适合于薄料冲裁模，对装配钳工的要求较高
如用模具间隙测量仪表检测和调整更好
4.涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致，然后按上述方法调整、固定、定位
5.工艺尺寸法工艺尺寸法
在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状
装配时，凸模前端进人凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可
冲裁模合理间隙多少冲裁模合理间隙:一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）
当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置
这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整
冲裁件可得到较满意的质量
而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好
而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差
冲压模具间隙怎么算冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值
其值可按下列经验公式来计算：软材料：材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)tt = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)tt = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t硬材料：t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )tt = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )tt = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度
材料比较硬或比较厚，间隙值越大
在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠
扩展资料：结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min
在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用
精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术
参考资料来源：百度百科--冲压模具参考资料来源：百度百科--冲裁间隙塑料冲裁模具间隙的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容
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