压铸模具材质选什么好（压铸模具材质选什么好些）

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希望对各位有所帮助压铸模芯用什么材料好你好！压铸模根据工件材料和工件订...本篇文章给大家谈谈压铸模具材质选什么好，以及压铸模具材质选什么好些对应的知识点，希望对各位有所帮助
压铸模芯用什么材料好你好！压铸模根据工件材料和工件订单量以及产品要求可以有不同选择
比较普通的，也是最常用最便宜的压铸模钢材是国产的H13，国产H13有电炉和电渣之分，国标的就相对好一些，成分基本都能达标，价位也相对的贵一点
还有一种叫做3Cr2W8V（三铬二钨八钒），耐热性较好，适合做铝合金压铸模，也有的用来做铜压铸(做铜压铸的效果如何我不得而知）价位比较适中
好一些的有日本的SKD-61，价位在国标H13的两倍左右，韧性较好，其他性基本都能好于H13，比较适合大批量的产品生产，而且模具抛光效果优于国产料
还有8407，瑞典一胜百的，性能也非常优越
做压铸模极少出现龟裂，寿命较长
其他的还有一些并不是经常用到的如奥地利百禄W302，日本FDAC等
总之，以上的压铸模用模具钢的主要成分相差不是太大，在原材料的纯净度、特殊成分的添加，以及模具材料生产的工艺上有区别
可以根据自己的要求来选择适合你的模具材料
压铸模具一般用什么材料模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂
2、 几何形状其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模模具一般用什么材料?模具一般用什么材料做的小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、大型模具一般用：Cr12MoV（冷冲模）、5CrNiMo、5CrMnMo（热做模具）一般模具都用什么材料冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢
注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等
预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，钢板采用预硬化交货，无需热处理可直接使用，适用于批量大、模具尺寸较大形状复杂、精度要求高的模具
时效硬化模具钢：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度较低，便于模具加工，然后通过热处理，达到高硬度要求，常见钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具，耐腐蚀性模具钢，易切削模具钢：电渣型模具钢：可以达到抛光至镜面的效果，同时具有较强的抗腐蚀性，代表钢号有20R、718R
压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料
参考资料：百度做塑料模一般用什么材料?由于塑料的品种很多，对矗料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求
所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列
包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等
模治具加工一般选用哪些材质? 5分答：sdk11还有：机械刀片、分切机械刀片、皮革机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、食品切割刀片、冶金机械刀片、橡胶机械刀片、切管机械刀片、食品包装刀片、纵剪机刀、条形异性刀、生活用用纸业刀
刀具材料分为：锋钢、钨钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、镶锋钢、镶合金、硬质合金、进口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si
汽车模具一般是用什么材料如铸件为：HT300, 大概在7500元每吨CH-1这个要1万3左右每吨MoCr铸铁这个再 9500元每吨等钢件为：45#, 8/KGCr12MoV， 21/KGSKD11， 45/KG7CrSiMnMoV 18/KG价格尽供参考，浮动较大， 还要看 毛料 还是光料
压铸模具一般用什么材料型芯一般用3Cr2W8V或H13模架一般用45号就可以一般模具都是用什么材料制作的？（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑 模具种类很多，大致可分为十大类
根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析
有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道 ，气辅成型
制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等
一般大型冲压模具（如汽车覆盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等
除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的
在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距
你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本
模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润
订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始
用户须从自身要求出发，全面衡量
低得多的模具会是麻烦的开始
用户须从自身要求出发，全面衡量
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品
这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系
有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作
铸造模具都用什么材料制作铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）
这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状
塑料模具的材料选择1、塑料模的工作条件由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题
塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用
2 、塑料模材料失效原因分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程
根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素
从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要
从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效
塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效
3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展
成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂
1）型腔表面的磨损和腐蚀塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损
造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦
但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等
当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化
尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损
加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效
如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程
两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效
2）塑性变形失效塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形
塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效
3）断裂断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致
塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响
同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤
从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命
所以，塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快
由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃
为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能
2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性
3） 优良......五金冲压模具用的是什么材料？肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV压铸模具一般用什么材料？压铸具一般用的都是模具钢，是合金钢，加了铬，钼，钨的特种钢，具有硬度大，韧性高，强度高，耐腐蚀等特很多优良的特性，是普通钢所不具有的，才能更好地适应铸造
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