抚顺特钢冲压模具钢材（抚顺特钢冲压模具钢材有限公司）
现在开始吧！抚顺特钢NAK80模具钢和S136模具钢有哪些区别抚顺特钢...今天给各位分享抚顺特钢冲压模具钢材的知识，其中也会对抚顺特钢冲压模具钢材有限公司进行解释，现在开始吧！抚顺特钢NAK80模具钢和S136模具钢有哪些区别抚顺特钢NAK80模具钢和S136模具钢有如下5点区别 ：虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢如果一定要比较，大致有5点区别：1）模具钢性质不同NAK80是预硬型镜面抛光塑胶模具钢
S136是没有硬度的空气类不锈钢，具有抗腐蚀防锈功能的镜面抛光塑胶模具钢
2）硬度不同，NAK80是预硬型模具钢，出厂硬度HRC38-41
S136经过淬火加硬后，硬度可达HRC48-52.3）镜面抛光性能不同，NAK80镜面抛光可达10000-12000目，优质S136淬火加硬后，镜面抛光可达12000-18000目
4）应用场合不同
NAK80主要用于镜面抛光外观件塑胶产品，不需要防锈的塑胶模具
S136可以用于高镜面抛光的塑胶产品，如：光学镜面塑胶产品，和要求抗腐蚀防锈功能塑胶模具
5）价格不同
NAK80的售价不会超过80.0/公斤
S136模具钢的价格偏差幅度很大，从十几元每公斤到一百多元每公斤的都有
DC53 是哪个国家的 性能怎么样 ？DC53模具钢是日本大同自SKD11基础上全新升级的一款材料，因为性能优异远优于SKD11，现在国内很多厂家都在生产这款材料，国产炼钢‘龙头’企业-抚顺特钢，结合自身军工工艺也打造出DC53（FS353）抚顺特钢DC53抚顺特钢DC53（FS353）性能如下：抚顺特钢DC53钢材介绍?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢
克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍
用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命
抚顺特钢DC53对应牌号中国：Cr8Mo2Vsiv? ?奥地利：K340? ?日本:DC53? ?美国：A8? ? 瑞典：ASSAB88抚顺特钢DC53特性(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，加工工具寿命较长，加工工时数较省
(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空热处理时硬度不足之缺陷
(3)能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰
(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能
(5)预热及后热温度均比SKD11低，修补焊接作业较简便
抚顺特钢DC53用途1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具2.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模3.高速冲裁冲头、不锈钢板冲头什么材料模具钢耐高温又有很好的热稳定性抚顺特钢FS443(8418)模具钢耐高温又有很好的热稳定性产品介绍抚顺特钢FS443(8418)是抚顺特钢发展的一种高品质热作模具钢，其采用了先进的生产及精炼技术，由此使得8418作为全新发展的压铸模具钢而具备优良的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、并具备出色的韧性，热强度和回火稳定性的平衡，从而能良好的防止表面网状裂纹及其扩展
这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的不二选择
特性1.极佳的韧性合延展性且各项同性2.优良的抗回火软化性能3.优良的高温强度4.极佳的淬透性、耐磨性及韧性5.优良的抗热疲劳龟裂供应状态退火态≤235HB
用途高压压铸模具、热挤压模具（如：模仁衬套、顶杆、承块等）、热锻模具、锻造模具等
抚顺特钢1.2344和8407哪个模具钢价格高，哪个更好用(抗龟裂、耐磨、模次等)？8407的价格更高，更低的非金属夹杂物，由于其经过超细化处理，使得整体组织更均匀，且各方向具有等向性能，使得各面都具有材料的原始面性能，更高的合金成分Mo使得8407具有更好的抗龟裂性能，整体耐磨和寿命全面优于1.2344
用途：8407模具钢是热作模具钢，铬、钼、钒合金工具钢，电渣重溶钢
该钢组织结构均匀，高纯净度，具有高韧性及良好的耐热性能，抗溶性良好，热强性、韧性配合佳，耐高温金属液冲蚀，抗高温回火性能优，耐冷热疲劳，搞龟裂能力强，具有优良的高温强度，韧性及延展性高，且各向同可加工性及抛光性优良，优良的淬透性，良好的热处理尺寸稳定性等等
DC53，DC53相当于国内什么材质相当于国内的Cr8Mo2VSi
DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11
产品特性1）热处理硬度高于SKD11——高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11
2）韧性是SKD11的2倍——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命
3）线切割加工后的残余应力较小——经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制
4）切削性和研磨性超过SKD11——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序
用途①精密冲压模——线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模②难加工材料的塑性变形用工具——冷锻、深拉和搓丝用模③其他——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头热处理氮化处理工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高
525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性
实验设计1DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀
因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性
实验设计2实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃
100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样
硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计
冲击试验采用10mm10mm55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m
实验结果与分析⒈硬度值? 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高
⒉冲击韧性? 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．结论⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象抚顺特钢冲压模具钢材的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容
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